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CAS号 [119-33-5] 生产工艺 2-硝基-4-甲基苯酚

CAS号 [119-33-5] 生产工艺         2-硝基-4-甲基苯酚

CAS名: Phenol, 4-methyl-2-nitro- 历史参考文献: Beil. 6, 412.

用途: 硝基还原物:媒介绿10, 15。 活性黄5。 活性蓝40, 255。 荧光增白剂135, 184, 185:1, 185:2, 368。

反应式:  有两条生产路线,如下:反应类别:  重氮,硝化,水解和硝化。



PB 25624, 685-688.   Nitrocresol.  德文重氮化,硝化及水解法。1939年生产工艺。未抄录。 

PB 73616, 1489-1491.  Production of “Paranol” Mw. 153 (2-Nitro-4-cresol).  By Heinze  1945年。德文生产工艺,未抄录。

    对甲苯胺重氮化,硝化和水解法。 

上海市有机化学工业公司。《染料生产工艺汇编》1976年。 P. 57.   2-硝基-4-甲基苯酚。抄录如下。

    1. 重氮化反应:  在搪玻璃锅内加入水410升,搅拌,冷却,于15-30分钟内加入92% 硫酸192公斤,内温不高于60℃。加完后冷却到45℃,于半小时内均匀加入对甲苯胺85.6公斤,在50℃保温1小时。冷却到2-7℃, 于2小时内从液面下加入亚硝酸钠55.5公斤(配成30-35%溶液),加完后保温2.5小时。用淀粉碘化钾试纸测试应呈微蓝色。

2. 硝化,水解反应:  收率63%。

于1小时内将 96%硝酸63公斤加至上述重氮液中,加完后在2-7℃保温2小时。 在搪玻璃锅内加入水1000升和硫酸铜0.2公斤,升温到75±2℃, 于2小时内均匀加入上述硝化液。加完后保温2小时。然后冷却到35℃, 静置2小时。将下层油状物吸至中间贮槽内,废水放掉。物料进行水蒸汽蒸馏。馏出物凝固点大于28℃.

 上海市有机化学工业公司。《染料生产工艺汇编》1976年。 P. 58.  2-硝基-4-甲基苯酚。抄录如下。

    1. 重氮化:  锅内加水370升,98%硫酸153公斤及对甲苯胺86公斤。温度自升至55℃,保持1小时。冷却至0℃, 2小时以先快后慢地加入30%亚硝酸钠溶液193公斤,控制温度在小于10℃。加毕,以淀粉碘化钾及刚果红试纸均应显蓝色。加毕2小时。得对甲苯胺硫酸盐。

2. 硝化基水解:  在上述重氮盐中1小时内加热混酸77公斤(96%硝酸及98%硫酸9公斤配成)温度控制在5-7℃。加毕,在此温度下保温1.5小时,待水解。

在水解锅内加入300升水和98%硫酸3.5公斤,升温至70-75℃,于1小时内加入硝化重氮盐溶液,温度控制在65-75℃。加毕,在70-75℃保温4小时。冷却至40℃,静置1小时,分层,下层粗油以80升水洗二次,再以80升石灰水洗至刚果红试纸不变蓝。蒸汽蒸馏:馏出物分层除水。得2-硝基-4-甲基苯酚。(凝固点≥29℃, 干品成分≥90%)。总收率:63%。

 俄。A.B.Eльцова.  染料及中间体实验室合成方法。 1985年。§ 7.29  直接耐晒重氮蓝K。(C.I. 直接蓝126)译文如下。

4-羟基-3-硝基甲苯:  预先准备:  50毫升20%氢氧化钠溶液。

将装有搅拌,温度计和滴液漏斗的150毫升耐热三口烧瓶,置于水浴中,加入23毫升苯,10克4-羟基甲苯,搅拌至完全溶解,滴加25毫升25%硝酸(1小时),于20℃搅拌,保温反应30分钟,将反应物料移至分液漏斗中,摇匀后分层,分出底层。苯溶液层用20%氢氧化钠液洗涤(洗5次,每次10毫升)移至水蒸汽蒸馏烧瓶中,蒸苯到馏出液中不再有苯气味为止,然后将物料冷却至20℃,4-羟基-3-硝基甲苯用布氏漏斗过滤,用20毫升水洗涤,滤饼置于培养皿中,空气中干燥。

得量:约8克(相当于60%),熔点: 32℃, 沸点2.9 Kpa 125℃.

 国内研究动态:

李明威 (北京天河化工厂) 邻氨基对甲苯酚的合成试验。 [J] 染料工业, 1981, 6, 31-34.  摘录如下。

对甲苯胺法:  注明参考文献:上海染料生产工艺汇编,[119-33-5]试验步骤:这里不再抄录。

对甲苯酚法:  引用了参考文献,无具体试验方法。   参考文献:  9 篇。

 茅素芬 (西安交通大学) 对甲苯酚单硝化方法的研究。 [J] 染料工业, 1984, 1, 25-28. 摘录如下。

对甲苯胺法:  注明参考文献:上海染料生产工艺汇编,无试验方法,未提有德文生产工艺(PB报告)。

对甲苯酚法:  实验方法:

在250毫升磨口三颈瓶中,放入对甲苯酚和溶剂介质(选用水和苯两种),装上温度计和滴液漏斗。三颈瓶置于冰水浴中,在电磁搅拌下,由滴液漏斗逐滴加入硝化试剂(硝酸)。滴加速度以温度基本保持在所要求的范围内(0-10℃)为准。加毕(约30分钟后),保持反应温度继续搅拌20分钟,以使反应完全。

反应完后,用分液漏斗分去水层;油层用水洗5-6次,除去剩余的酸,以免在水蒸汽蒸馏时由于温度高而可能发生二硝化,氧化等副反应。当pH 约4时,将油层转移至500毫升长颈烧瓶中,进行水蒸汽蒸馏。待苯蒸完(水与苯的共沸混合物为乳白色浑浊液,沸点:69.4℃)即换成接收器,得到淡黄色油状液,经冷却结晶,抽滤,得到嫩黄色针状晶体,再滤纸间压干,凉干后称重。用X4 型显微镜熔点仪测定熔点。产物熔点在31.8-32.5℃(国外报导的数据,公认所测的结果不一,在31.8-34℃),若熔点低于31℃,可用乙醇-水混合液进行重结晶。

实验结果: 略。  分析与讨论: 略。

参考文献: 13篇。

 金镭镭 (辽阳滨和化工厂)。  邻硝基对甲酚气相色谱测定方法的研究。  [J] 染料工业, 1990, 3, 42-44.           请见原刊物。

 靳通收  高淑娥 (河北大学)。 邻硝基对甲苯酚的制备。  [J] 染料工业, 1992, 2, 31-33. 摘录如下。

本方法以硝酸钠为硝化剂,不使用有机溶剂进行硝化反应。

实验方法:  在一装有温度计,电动搅拌器和恒压滴液漏斗的250 ml烧瓶中,加入25.5 g硝酸钠(0.3 mol)及7 ml水,搅拌使之溶解。在搅拌下将浓硫酸慢慢滴加到上面的溶液中,用冷水冷却。由恒压滴液漏斗滴入16.2 g(0.2 mol)预先溶化了的对甲苯酚与3 ml水的混合物。控制滴加速度使反应温度不超过所需的温度。滴完后于20-25℃搅拌反应1.5 hr。

反应完毕,加入2倍体积的水,分去水层,有机层用水洗涤两次,使溶液呈中性。水层用乙醚萃取,萃取液与有机层合并。在水浴上蒸去乙醚后,改用水蒸汽蒸馏,收集黄色油状浑浊液,至不再有黄色油状物流出为止。收集液经冷却,结晶,抽滤,干燥的黄色针状晶体。

产品检验:  1.熔点测定;  熔点34.5℃。  2. 红外光谱鉴定: 与Sadter 标准IR谱图相吻合。  3. 元素分析: 与实际值相符合。

4. 薄层色谱测定:  硅胶。展开剂:环己烷:乙酸乙酯 = 7:3.  1%的丙酮溶液。 Rf 值为0.786.

结果与讨论:  略。   参考文献:  4篇。

 

一位志愿者为你服务。

 

陈忠源  2017年10月19日



文章作者:陈忠源