CAS号 [104-04-1] 生产工艺 对硝基乙酰苯胺
CAS名:Acetamide,N-(4-nitrophenyl)-,参考文献:Beil. 12,719;E1,351;E2,389;E3,1594;E4,1632.
用途:有机合成,医药。染料,见CAS号[122-80-5]等。
生产工艺文献:
PB 25623, 64-65. No. 3461 p-Nitroacetanilid 1946年5月 德文生产工艺。(日文译文,见细田豊。)未抄录。
反应式:本人有加注。工艺部分,未抄录,暂时未见有英国人的BIOS英文译文。
细田豊《理论制造染料化学》1957年。P. 466. 译自PB 25623,未注明页号。抄录如下。
p-Nitroacetanilide:2 m3溶解釜て”98% 硫酸1290 kgに20-250て”アセタニリト”459 kg(98%)を4 hて”加え1 h搅拌して完全に溶し,2 m3の硝化机に移して -10 - +30て”混酸(H2SO4 48%; HNO3 40%)510 kgを约12 hて”加え,硝化终れは” 1), 13 m3槽の水9 tに冷しなか”ら200以下て”2 h位て”排出,滤洗する。ヘ0-スト2200 kg2). NaNO2相当,收率87%。
1)试料100 gを水て”うすめ,冷温て亚铅末还原を行い,NaNO2滴定量9.8 gすなわち计算量の96%に達する。
2)シ”ニトロ0.0%; ニトロアニリン 0.3%; o-ニトロ 0.2%.(译注:产品中,二硝基体0.0%,硝基苯胺0.3%, 邻硝基体0.2%)
PB 70188,6014-6018. P-Nitroacetanilid. 德文分析方法。 (I.G. 分析号 77)未抄录。
上海市有机化学工业公司出版。《染料生产工艺汇编》 1976年。 P. 33. 抄录如下。
硝化: 在釜内加入浓硫酸(98%)675公斤,搅拌,在20-250C,于2-2.5小时内加入乙酰苯胺(99%)225公斤,加毕,使其全溶。降温至70C,在4-70C,约20小时内滴加混酸(由63公斤水,60公斤98%硫酸及107公斤96%硝酸配成)。滴加毕,稀释于4000升的冰水中,静置1小时。上层废酸虹吸分离,下层物料过滤,以水洗至中性,得对硝基乙酰苯胺。
侯乐山 主编。《精细化工原料及中间体10396种》2006年中国化工信息中心出版。P.240. 全部抄自《染料生产工艺汇编》
副主编和编辑共10人,印有 版权所有 未经允许 不得翻印 !你抄人家的不算?其实 2004年,主编:陆险峰 的版本,p.154. 已完全抄自《染料生产工艺汇编》,章思规 主编 《精细化学品技术手册》1991年。P. 78. 也是抄录文。
天津染料工业汇编。1980年。P. 11. 抄录如下。
1. 硝化: 称取水20公斤,吸入混酸配制罐内,称取硫酸50公斤(92.27%),压入硫酸高位槽内,开夹套循环冷盐水节门,开动搅拌,使硝酸冷却至150C,缓缓加硫酸,温度控制在15-200C.混酸配完后,继续搅拌,将温度降到50C,然后再压入混酸高位槽。 2. 乙酰苯胺溶解于硝化; 称量硫酸(92.27%)750公斤,将底酸压入所需硝化罐内,开动硝化罐之搅拌,开启循环盐水将硫酸温度控制在20-250C,慢慢加入乙酰苯胺(≥98%)225公斤,3小时加完,保温搅拌5小时。
开启硝化罐的冷盐水节门,将溶解好的乙酰苯胺降温至50C,开始滴加混酸,温度一般控制在60C,约计20-30小时加完混酸,加完,搅拌45分钟,方可打料。
在稀释罐内加水4000升,投冰240公斤,温度在50C时打料,稀释最终温度不可超过180C,将硝化液打入稀释罐内,稀释后的硝化液放入洗涤槽内,洗到中性,吸干,准备还原使用。
陈振鑟(染化四厂)对氨基乙酰苯胺生产中的一些改进[J]有机化学工业技术报导,1959, 7, 45-46. 摘录如下。
生产上的几点改进: 在硝化前原先用660Be’硫酸363公斤溶解115公斤乙酰苯胺,经研究由溶解温度180C提高到350C后,改用660Be’硫酸331.5公斤,即可完全溶解。
俄 A.B. Ельцова 染料及中间体实验室合成方法。1985年。§ 6.11 毛皮黑Д。译文如下。
4-硝基乙酰苯胺: 乙酰准备: (a) 由15 ml 62% HNO3和12 ml浓H2SO4配成硝化混酸,(b)10 ml 30% NaOH.
将装有搅拌,温度计和滴液漏斗的250 ml三口烧瓶,置于冰浴中,加入65 ml浓硫酸,然后在搅拌下加入27 g干燥磨细的乙酰苯胺,为防止水解,加料温度不超过250C,待乙酰苯胺完全溶解后,在强烈搅拌和冰盐水浴有效冷却下,于30分钟内,由滴液漏斗加入硝化混酸,硝化温度不要超过50C,因为更低的硝化温度会有利于减少2-硝基乙酰苯胺副产的生成量,加完混酸,物料于3-50C再搅拌3小时,取样,用水稀释,于试管中与30% NaOH液共沸,无苯胺味即为反应终点。
将装有搅拌的500 ml瓷杯,固定在卡圈内,加入70 ml水和70 g碎冰,搅拌下以细流状加入上述硝化物料,经稀释的硝基乙酰苯胺悬浮液,放置1小时使其结晶,在经缓慢搅拌后过滤,滤饼用冷水洗涤(每次20-30 ml)至广泛试纸呈弱酸性(pH 3-4),抽干,置于装有搅拌的500 ml耐热烧杯内,烧杯用卡圈固定,下放石棉网和煤气灯,加完湿滤饼后,加入150 ml水,在强烈搅拌下使其成为均匀的悬浮液,然后加入约0.5 g Na2CO3中和到广泛试纸为明显的碱性(pH =9),搅拌5-10分钟。迅速加热至沸,此时仅有2-硝基乙酰苯胺副产溶解成为溶液,迅速将烧杯置于冷水浴,冷至40-500C过滤,滤饼用少量水洗涤(每次30-40 ml)至洗水对广泛试纸呈中性,仔细抽干。
得量:32.4 g(90%,以干品计),浅黄色粉末;熔点213-2140C, 薄层展开(乙酸乙酯)Rf 0.63.(乙酸丁酯)Rf 0.24.
加注:为使读者理解,不仅仅是要知道如何操作,还应该知道为什么要这么做?最重要的是译文是否正确?所以抄录一点原文,请读者核对!关于硝化温度: При нитровании температура не должна пре-
вышать 50C, так как относительно более низкая температура бла-
гоприятствует снижению количества побочно образующегоя
2-нитроацетанилида.
关于异构体的分离: Перемешивают 5-10 мин и после этого суспезию
быстро нагревают до кипения. В этих условиях омыляется толь-ко побочный 2-нитроацетанилид, переходящий B раствор.
苏砚溪 杨纪清(河北师大)对氨基乙酰苯胺合成工艺的研究。[J]染料工业, 2001, 6, 42-43. 摘录如下。
对硝基乙酰苯胺的合成: 在装有搅拌器,冷凝器,滴液漏斗和温度计的三口瓶中,加入冰醋酸6 ml,醋酸0.12 mol,在搅拌下,慢慢滴加苯胺9.3 g(0.1 mol),于85-900C保持2小时。降温至300C以下,滴入浓硫酸6 ml,在8-120C滴入浓硝酸6.3 ml,在12-150C保持3小时。硝化液倒入冰水中,过滤,洗到得对硝基乙酰苯胺。(抄注:前面是乙酰苯胺的合成。)
参考文献: 4篇。未引用上述文献。
加注: 以上抄录是要说明,国内对情报交流有不足之处。
1. 贝尔斯坦手册(Beilstein Handbuch der Organischen Chemie = Beilstein Handbook of Organic Chemistry = Beil.),当今国内研究论文,已难见到引用,然而,国外大公司的产品手册仍有引用,至少可以了解一些产品历史吧。好在,美国化学文摘使用了CAS号,给我们的文献整理提供了方便,本网页是参照了贝尔斯坦的方法,当然,只是抄写别人的资料而已,没有什么创新。
2. 国内出版的《内部资料 – 如: 上海,天津等生产工艺汇编》,这是特殊情况下的一个历史事实,问题是为什么会有那么多的出版物来回抄录出版。然而早已公开的还有一定参考价值的历史资料,科技无国界,为什么不充分利用它?没有用了?过时了?还是没有这方面的科技力量?
3. 像俄文《染料及中间体实验室合成法》这一类图书目前已是很难见到,问题也是无人整理,所以至今无人利用。以前见过德文的实验室合成方法:Fierz – David 《Grundlegende Operationen der Farbencheimie》
是1952年出版的,我只在中国科学院图书馆和沈阳院图书馆见过,本人没有收藏。收藏的只是1953年翻译出版的《染料中间体工业实验法 – 原版是1948年的》。
陈忠源 2017年4月10日 于 无锡 明辉国际。 本文地址:http://www.陈忠源化学文库.cn/Article.asp?ID=10000396