[打印本页][打印选项] |
C.I. 还原黑9 (C.I. 65230) 生产工艺 |
C.I. 还原黑9 (C.I.
65230) 生产工艺 CAS号:[1328-25-2]
CAS名: Anthra[9,1,2-cde]benzo[rst]pentaphene-5,10-dione, amino- reaction products with 1-amino-9,10-
-anthracenedione and
tetrabromo-8,16-pyranthrenedione.
发明者: I.G. 1928年
生产工艺文献: BIOS 987, 4, 63; FIAT 1313,II, 118. FIAT – 764 Indanthrendirektschwarz RB. 未说明PB报告。
BIOS 987,4 – Table 3. BIOS
987, 63 – 英文,摘译自PB 73726,120-133. 详见原文。
FIAT 1313,II, 118 – 英文,摘译自PB 25627, 2824-2831. 详见原文。
PB 25627, 2795. Indanthrendirektschwarz
RB powder crude. 1933年9月 1美元。
2822-2823. Indanthrendirektschwarz
RB paste 1934年2月 1美元。见译文。
2824-2831. Indanthrendirektschwarz
RB powder crude. 未说明年份 1美元。见译文。
PB 73726, 129-133. Indanthredirektschwarz RB poeder crude 1939年3月14日。
反应式: (本人有加注)
溴橙 氨基紫蒽酮 1-氨基蒽醌
阴丹士林直接黑RB 生产工艺 PB 25627, 2824-2831.
A. 设备: 略!
B. 操作步骤:
在反应锅内,先加入1800升硝基苯,加热到1000C.,搅拌下加入下面的混合料,36公斤溴橙,47公斤氨基紫蒽酮S或G.,23公斤1-氨基蒽醌,30公斤醋酸钠和15公斤氧化铜。加完,在2.5小时内加热至沸,保持18小时。反应蒸出的硝基苯,水及醋酸,进预先加有30公斤400波美碱的受槽,蒸出硝基苯量为500公斤。
在1000C.用氮气压料到耙式干燥器,减压蒸出硝基苯,最后干燥。在7小时内蒸出大部分溶剂,随后需9小时,总计为16小时。干燥粉碎后可进行下步精制。
得量: 155公斤染料RB粗粉,纯度:62% = 96公斤,100%
回收硝基苯可用于下批投料,使用5次后,苯胺含量超过0.1%时,必须用双倍量的10%硫酸处理,再蒸馏回收。
生产要点:
反应物尽可能不含氯,溴橙假比重要高(约4毫升/克),粉碎要好,它会影响到溶解度。反应不好,得棕黑色,染料耐碱煮牢度会差。
搅拌要有挡板,要用快速搅拌。反应时间不低于15小时,硝基苯中苯胺含量不能大于0.1%,物料中氯含量不大于0.2%。所用氨基紫蒽酮,其含量不低于3.3%,不高于3.6%。
生产周期及日产量: 干燥23小时。蒸馏16小时。 日产96公斤RB粗粉。
粗粉杂质: RB粗粉,约含15%氧化铜,30%醋酸钠,有少量1-氨基蒽醌
专利号: DE
471040
化学过程: 略!
理论投得量与实际投得量: 溴橙 + 氨基紫蒽酮 + 1-氨基蒽醌 à 染料 (公斤)
分子量: 721.7 + 942.2 + 446.1 à 1786.5
理论量: 36 + 47 + 22.2 à 90
实际量: 36 + 47 + 23 à 96
生产经验:
按一分子溴橙与二分子氨基紫蒽酮和二分子1-氨基蒽醌缩合,所得染料为紫光黑色,变化配比时,增加氨基紫蒽酮得绿光,减少则得紫光。缚酸剂,用过碳酸钠,碳酸钾,氧化镁,硼酸钠,磷酸氢二钠,结果不好。
氧化铜比重不要大于1.2。 用当量硫酸铜也可以,与醋酸钠混用也行。
反应溶剂,也可用其它的,如萘。
成品测定: RB粗品,溴含量:2-2.5%
阴丹士林直接黑RB 膏状物生产工艺 PB 25627, 2822-2823.
设备: 略!
操作步骤:
在3.2立方米设备中,先加入4000公斤96%硫酸,在室温通过筛网加入300公斤黑RB粗粉,温度不要超过350C.,经4-6小时后,倒入15立方米25-300C.水中,过滤,水洗到中性。
收率: 300公斤RB100%计 = 100%
生产要点: 粗粉要慢加。稀释温度不要超过50-600C.
阴丹士林直接黑RB 粗粉生产工艺 PB 73726, 129-133.
基本上与PB 25627, 2824-2831 相同,不同点,如下。
实际投得量与每百公斤投得量: 72
(100%) + 93.5 (100%) + 46.7 (10%) à 191 (100%)
100 + 130 + 65 à 265
操作步骤:
在反应锅内预先加入1800公斤硝基苯,然后加入72公斤溴橙,100%,93.5公斤氨基紫蒽酮纯G,100%,
46.7公斤1-氨基蒽醌,60公斤无水醋酸钠,加热到内温1000C.,加入30公斤氧化铜,于2小时内加热至沸(2100C.内温),沸腾2小时,同时蒸出硝基苯,醋酸和水,以下相同,略。
溶剂回收: 硝基苯损耗量135公斤,合投入量的7.5%。
报告号: 实验室报告1033.
阴丹士林直接黑RB加工配方。
染色细粉 -1936, 2, 21. 原染料 16% + 扩散剂NNO 54% + 扩散剂SS 20% + 碳酸钠5% + 拉开粉BX 4%
+ 石蜡油1% = 100%
高浓度粉 -1937,10,15. 原染料 80% + 拉开粉BX 4% + 碳酸钠15% = 100%。
粉 -1938,5,11. 原染料 48% + 拉开粉BX 4% + 碳酸钠 15% + 纸浆废液(Dekol) 33% = 100%.
阴丹士林直接黑RB 成本计算 (投料量- 公斤。马克 – 每百公斤价;实际价) PB 25627,
1. 硝基紫蒽酮纯S. 略!
2. 氨基紫蒽酮纯S. 109.9 硝基紫蒽酮纯S 1129.- 1240.77
200 硫化碱 14.40 31.68
50.5 亚硫酸氢钠液,38-400波美 9.93 5.01
生产费用 125- 137.38
100 硝基紫蒽酮 1414.84
3. 溴橙粉100% 58.1 金橙G.粉 2128.- 1236.37
581- 氯磺酸 9.95 57.81
58.1 溴 200.- 116.20
2.9 硫黄 15.90 0.46
407 96% 硫酸 3.61 14.69
生产费用 275.- 159.78
100 溴橙粉 1585.31
4. 阴丹士林直接黑RB粗粉100%。
37.8 溴橙 1585.- 599.13
49.3 氨基紫蒽酮 1415.- 697.60
22.7 1-氨基蒽醌 322.- 73.09
30.8 无水醋酸钠 42.70 13.15
15.4 氧化铜 155.- 23.87
95.6 硝基苯 37.24 35.60
生产费用 550.- 603.90
100 阴丹士林直接黑RB粗粉 2046.34
拼色成本: 直接黑G. 993.40 马克
直接黑RR. 1169.88 马克
其中阴丹士林咔叽GG.成本为1644.-马克。 国内直接黑RB。1972年售价9万/吨
原料单耗 略!
陈忠源 1972年4月编译。
国内产品标准: HG/T
4024 – 2008.
译注说明:
1. Colour Index. 未列。 2. 世界染料品种 – 2005 版。 未列。
3. 赵维绳 等 还原染料 – 1993年。 未列。以上只列有BIOS和FIAT。
4. 以上只是说明产品历史及其生产工艺的变化。本人为主的研究报告和投产工艺是借鉴以上资料的。
5. 希望能对读者有用。
陈忠源 2016年3月1日。
文章作者:陈忠源 |