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C.I. 还原黑8 (C.I. 71000) 生产工艺 |
C.I. 还原黑8 (C.I. 71000) 生产工艺 CAS号: [2278-50-4] CAS名: 1H-Benz[6,7]indazolo[2,3,4-fgh]naphtha[2’’,3’’:6’,7’]indolo[3’,2’:5,6]anthrax[2,1,9-mna]acridine- -2,7,10,15-tetrone.
发明者: K. Wilke, J. Stock, and Fr. Schubert 1929年。
生产工艺参考文献: BIOS 987, 110-112. Indanthrengrau M – 德文,是应调査团要求填写的摘要资料。
生产工艺规程:
1. 灰蒽并蒽醌亚胺: Grauanthrimid. 简称亚胺 CAS号:[73791-27-2]
反应式: (本人有加注)
1-氨基蒽醌 + 3,9-二溴苯绕蒽酮 + 吡唑蒽酮 → 灰蒽并蒽醌亚胺
I. 投料量:
3,9-二溴苯绕蒽酮 116公斤。 吡唑蒽酮 66公斤。 碳酸钾 50公斤。 1-氨基蒽醌 67公斤。
无水醋酸钠 25公斤。 氯化亚铜 6公斤。 硝基苯 1500公斤(损失量= 50公斤)。
II. 收得率: 300-350公斤湿品 = 210公斤干品。 合184公斤醇纯品 收得率= 158.6%。 收率:92%
历年收得率: 年份 1934 1935 1936 1937 1939
收得率% 155.2 160.8 154.8 160. 158.6
收率% 90 93.3 89.8 92.8 92 (1934-1936年是按还原黑8计算)
III. 生产能力: 每周三批 = 27旽/年。
IV. 操作步骤:
V. 设备: 略!
VI. 灰蒽并蒽醌亚胺物性: (以后简称 亚胺)
VII. 化学与工艺数据: 无。
VIII. 用途: 它用于C.I. 还原黑8的生产。
IX. 生产控制:
1. 原料:
a) 二溴苯绕蒽酮: 溴含量:39-40%。 熔点:232-50C. 硫酸中为红色。 干品含量:99100%。灰份≯1%。
b) 吡唑蒽酮:干品含量:99-100%。 灰份≯1%。 其测定方法如下。
10克吡唑蒽酮用50毫升,300毫升水球磨15小时,用1200毫升水洗到3升烧饼内,加入200毫升乙醇和100毫升400波美液碱,加热回流20分钟,趁热过滤,热水洗,洗到滤液无色,滤饼在1000C.烘干=碱溶性杂质。滤液和洗水趁热用稀盐酸酸化到刚果红显微酸性,冷却到吡唑蒽酮析出,过滤洗到刚果红呈中性,于1000C.烘干。收率应为95%。
c) 1-氨基蒽醌: 熔点:248-2500C. 干品含量:99-100%。 灰份≯1%。 重氮法含量:95-98%。
d) 氯化亚铜: 火焰法测定,为蓝灰色。 e) 醋酸钠:
2. 反应过程:
3. 成品: 干品含量:98-100%。 灰份≯5%。 醇法测定纯度:约88%。 2. 阴丹士林灰M: Indanthrengrau M CAS 号:[2278-50-4]
反应式:
灰蒽并蒽醌亚胺 → C.I. 还原黑8 (C.I. 71000)
I. 投料量:
2 x 135公斤灰蒽并蒽醌亚胺。 2 x 267公斤苛性钾。 2 x 300升90%乙醇。
II. 收得率: 历年收得率: 年份 1934 1935 1936 1937 1938 收得率% 103 106 106 103.6
III. 生产能力: 每周五批= 70吨/年。
IV. 操作步骤:
V. 设备: 略!
VI. 还原黑8物性: 黑色,溶于浓硫酸为黄光绿色。还原液为深灰色。
VII. 化学与工艺数据: 无。
VIII. 用途: 商品:15%膏状,适用于轧染。牌号有,阴丹士林灰M粉状,75%。 阴丹士林灰MG粉状。
IX. 生产控制:
1. 原料:
a) 亚胺:干品含量:98-100%。 合成染料试验。 浓硫酸 + 甲醛测试:绿色。
b) 乙醇: 重量%含量:不低于90%。
c) 苛性钾: 火焰色:红紫色。
2. 反应过程:
3. 成品:
阴丹士林灰M 粉状: 染料:75%。 拉开粉BX:5.0%。 分散剂SS:10%。 消毒剂D 34:6.5% 消毒剂D35:0.4%。 碳酸钠和染色盐:9.1%。
阴丹士林灰M染色细粉: 染料:32.5%。 分散剂NNO:40%。 拉开粉BX:10%。 染色盐:17.5%。
第三部份: 调査团调査问卷 (产品生产资料调査表) PB 73377. 1821-1823. 1. 项:阴丹士林灰M。 2. 商品名:阴丹士林灰M (膏状,粉状和染色细粉) 3. 化学组成:为蒽醌氨基 - 苯绕蒽酮 – 吡唑蒽酮闭环产品。 4. 产品用途:棉织物染色。 5. 估计月产量:5旽100%纯染料。 6. 是否季节性生产? 如果是,为什么? 无。
7. 是否利用到一些副产或别的(如煤焦油产物)?如果是,是什么? 无。
8. 生产用设备,型号,数量和设备生产能力:
9. 写出完整的生产工艺,同时要简明(尽可能使用非技术性措词,如果要用,尽可能加以注解,也可以另用一些纸张: 在铜反应锅内,加入90%的乙醇和苛性钾,于500C.加入磨细的灰亚胺,在95-1000C.搅拌
4小时,密闭设备,排气通过冷凝器,然后往过内加入热水,通过冷凝器蒸出乙醇到乙醇受槽。将物料抽到已加有冷水的4.5立方米稀释锅内。其隐色体吹空气氧化染料生成。加入400波美硫酸中和,加满水后,用压滤机过滤,滤饼水洗到中性。所得染料浆装桶,送浆料研磨车间加工成商品。
10. 写出产品或工艺过程中的测试方法(含一般或具体分析方法,测试目的)要包括测试用具和所需设备:
1) 闭环料,于50毫升500C.热水中用少量保险粉处理,有少量物料溶解成绿色。
2) 通空气氧化后,点滴试验必须渗出无色圈。
3) 滤饼洗涤到滤液加几滴氯化钡溶液,仅显浑浊,不再有沉淀为止。
11. 将每个原料,中间产物以及所需添加物列表(不包括所有物性,而是用户测试所需的数据):
1) 蒽并蒽醌亚胺,干品含量:98-100%。 2) 乙醇含量:不低于90重量%。
3) 苛性钾: 火焰色,红紫色。 4) 成品:测干品含量和灰份,纯度不低于95%。灰份不大于5%。
滤饼于3升研磨器内研磨15小时,过筛2次,在染色部以5:1于标准品染色比较。
12. 所用原料来源:亚胺,每吨用量0.95吨。本厂制。
13. 是否有副产:无。
14. 所需的有关物料(不包括原料),含催化剂,包装和保温材料:名称,数量(吨/月),供货厂。
15. 所需公用工程: 项目,单位,每吨所需,来源。
电: 千瓦小时 700 本厂。 汽: 吨 35 本厂。 水: 立方米 700 本厂。
压缩空气: 立方米 8750 本厂。
66 kilograms of pyrazol anthrone (ex Maikur) 50 kilograms of potassium carbonate (finely ground)
The mixture is heated to 205 - 2080 and held for 6 hours. At this point 67 kilograms of 1-amino anthraquinone (ex Leverkusen),
25 kilograms sodium acetate (water free) and 6 kilograms of cuprous chloride are added in that order and the whole heated to 2100
In about 4 hours and then held at 206 – 21o0 for 5 hours longer. Water, acetic acid, and nitrobenzene will dist off.
致亲爱的读者: 文章作者:陈忠源 |