CAS名: Dibenzo[b,def]chrysene-7,14-dione
发明者: G. Kraenzlein, M. Corell, and R. Sedimayer 1922年。
生产工艺文献: BIOS 987, 115-116. 德文。请见原书。
FIAT 1313,II, 123-124. 英文。请见原书。
FIAT 764 – Indanthrengoldgelb GK. 原版 “Colour Index” 未说明PB号。
PB 25628, 3405-3406. 阴丹士林金黄GKA 精制。 1939年4月。未抄录。
PB 70250, 3842-3843. 连续法试验报告 – 1941年。 未抄录。
PB 70255, 8261-8265. 生产工艺规程 – 1938年。 未抄录。
PB 73377, 1803-1804; 2196-2198. 调査报告。 未抄录。
PB 73484, 1069-1071. 生产工艺规程 – 1934年。 未抄录。
PB 73719, 2438-2449. 生产工艺规程 – 1932年 未抄录。
PB 74120, 本人从缩微胶卷抄录。有一步法和分步法两种。它分几个单元,具体见以下译文。
PB 74778, 品种卡片, 有加工配方。未抄录。
上海染料生产工艺汇编,382-353 (1976年)。内部资料。请见原书。
阴丹士林金黄GK 色基 T –湿品 生产工艺规程 Hoe. 1938年11月7日。(粗品)
反应式:
CAS# [83-80-7] 已上网。
1,5-二苯甲酰萘 (萘二酮)à C.I. 还原黄4 (C.I. 59100) PB 74120, 231-234.
I. 投料量: 萘二酮,工业品 390公斤 (= 100% 375公斤)
三氯化铝,无铁。 2500公斤。 食盐 385公斤。
II. 收率: 342公斤 = 收率:92%。 得率:91%。
III. 生产能力: 每周三批 = 1020公斤。年产45吨。
IV. 操作步骤:
在3000升搪瓷锅内,加入1600公斤三氯化铝和385公斤食盐,在12小时内加热融化,然后在1200C,
以每小时15000升的速度通入氧气,同时分批加入375公斤萘二酮,加料约需一小时,升温到1600C,氧气流增加到每小时30000升,于160-1700C保温。然后通冷却水冷却后,分批加入三氯化铝,再保温2.5小时(取样测闭环终点)。
在16000升衬砖锅内,加水10000升,然后加入上述闭环料,三氯化铝水解后过滤,水洗到中性(约需24小时),染料滤饼送8#工段加工。
染料含非还原性物质: 14%. 吡啶可溶物:10-12%
V. 设备; 略!
VI. 成品性状: 染料在硫酸中呈紫色,氯含量:2-3%。
VII. 化学与工艺数据: 减少三氯化铝用量。
VIII. 用途: 用于 阴丹士林金黄GK色基TR的生产。
IX. 生产控制; 1. 原料: 萘二酮1,8-含量:3-5%。 熔点:1860C.
2. 反应控制: 取样溶于硫酸与标准品比色确定。
3. 成品分析: 取样氧化与纯染料染色比较。规程编写者签名:Osterloh.
译注: BIOS 987,115. 德文,是上述生产工艺规程的摘要。 FIAT 1313,II, 123. 是英文摘译文。
阴丹士林金黄GK(T)生产工艺规程 Hoe. 1938年11月24日。 (精制品)
I. 投料量: 上述粗染料 340公斤,100%。 氢氧化钠溶液 30-40公斤。 碳酸钠 60-70公斤。
次氯酸钠液 3000公斤。盐酸 180公斤。
II. 收率: 得量:340公斤。 重量收率:100%。
III. 生产能力: 每周三批。 年产:67吨。
在14立方米的木桶内,加水10000升,加入粗制染料,加60-80公斤盐酸酸化到刚果红呈酸性,用直接蒸汽加热到1000C (2-3小时),煮沸半小时,趁热过滤(12小时),滤饼用7000升热水洗到中性(36小时)(取样1),将滤饼放入氧化锅内,用90-100公斤氢氧化钠液中和,加入75公斤碳酸钠后用1200升次氯酸钠分二批,在95-1000C氧化(有泡沫)(12小时),当氧化剂消耗完了,分成二半用大型压滤机压滤(2 x 3小时)。滤饼再在同一氧化锅中,在95-1000C,用1200升次氯酸钠液,分二次处理(取样2),如果在5-8小时内不再见次氯酸钠有消耗,用亚硫酸氢钠破坏掉残存的次氯酸钠,用大型压滤机压滤(2 x 3小时),洗涤(2 x 6-8小时,每台12立方米洗水),滤饼于木桶内,加水200升,盐酸120升,总体积约7000升,加热到700C,保温一小时,再压滤(2 x 4-5小时),洗涤。
V. 设备: 略!
VI. 成品性状: 橙色滤饼。还原樱红色,浓硫酸中紫色。
VII. 化学与工艺数据: -
VIII. 用途: 配制阴丹士林印染黄GOK 浆状和粉状产品。
IX. 生产控制:
1. 原料: -
2. 反应过程: 取样1; 无灰,特别是无铝。 取样2. 氧化后染料与标准品比较。
3. 染料成品: a) 印花与标样比较。 b) 染色与标样比较。 c)氯含量:3%。
d) 吡啶不溶物:≮ 86%。 e) 不能还原的物质:14%。
规程编写者签名: Sieber. PB 74120, 227-230.
译注: BIOS 987, 115. 德文,是上述生产工艺规程的摘要。 FIAT 1313,II, 124. 是英文摘译文。
阴丹士林金黄GK色基N-湿品生产工艺规程 (粗品) Hoe. 1940年3月19日。
本工艺先由萘合成萘二酮,再闭环合成C.I.还原黄4. PB 74120, 65-72.
I. 投料量: 萘 200公斤。 苯甲酰氯 625公斤。 三氯化铝,特殊颗粒 925公斤。
三氯化铝(0.3%铁)2000公斤。 食盐 240公斤。 氧气 350公斤。
II. 收率: 得量: 275公斤。得率:138%。 收率: 53% (含回收的染料)
III. 生产能力: 每周五批,5 x 275 = 1375公斤。 生产35周。 年产48吨。
在2000升搪瓷锅内先加入625公斤苯甲酰氯,然后用铁铲在半小时内加入925公斤特殊颗粒三氯化铝,不用加热,自动升温到80-900C(放热反应),冷却到630C,在5-7小时内加入200公斤萘(注意发泡),慢慢升温到700C(每小时升一度),于700C搅拌8小时(取样测酰化终点1)
在3000升搪瓷锅内加入1100公斤三氯化铝(0.3% 铁)和210公斤食盐,用高压蒸汽加热融化,温度为1700C,在3/4小时内加入熔融的萘二酮同时通以10000升氧气,最后锅温为1300C.
将生产萘二酮的酰化锅内未压尽的物料,加水分解,过滤,干燥,得粗制萘二酮(每批约10-20公斤),
积累到300公斤,进行一次闭环,染料送8#工段加工。
压完萘二酮后,以60立方米/小时速度通入氧气,在1400C关闭蒸汽,在1500C通入冷水,此时均匀地加入900公斤三氯化铝(0.3%铁),在160-1700C保温4-4.5小时(取样2)
在16立方米锅内加水10000升,将上述闭环物在6小时内进行水解,过滤,洗涤后用活塞泵打料到8#工段处理。 V. 设备: 略!
VI. 成品性状: 粗品含50%还原体。
VIII.用途: 阴丹士林金黄GK。(C.I. 还原黄4)
1. 原材料: 苯甲酰氯: 凝固点 -0.80C.。 三氯化铝,特殊颗粒:尽可能无粉,均匀,铁含量<0.05%
三氯化铝:铁含量 <0.4%。 食盐: 干品含量 >99.3%。
2. 反应过程: 取样1: 样品于5升水中煮沸,趁热过滤,滤饼应疏松而不呈粘油状。
取样2.: 样品于水中分解,过滤,粗染料在硫酸中的颜色和荧光,在荧光灯下,应与标样一致。
3. 成品: 在8#工段测定粗染料收率。 规程编写者签名: Sieber.
加注: FIAT 1313,II, 124-126. 是上述生产工艺的英文摘译文。
阴丹士林金黄GK(N)生产工艺规程 (精品) Hoe. 1938年11月24日。PB 74120, 349-352.
I. 投料量: 阴丹士林金黄,色基N(粗品) 290公斤。 氢氧化钠液 33% 1300公斤。 保险粉 60公斤。
保险粉溶液,约12% 3600公斤。 次氯酸钠液 12-15% 2000公斤。 碳酸钠 20公斤。
盐酸 30% 1200公斤。 亚硫酸氢钠液 40% 5公斤。
II. 收率: 290公斤阴丹士林金黄GK,重量收率:100%
III. 生产能力: 每周三批 = 37.5吨/年
将粗制染料放入14立方米木桶内,加入120公斤盐酸,加水到总体积为7000升,煮沸半小时,过滤,用热水洗到中性(取样1)(时间20-24小时)。
滤饼调浆称重,取出1/4于2000升预制锅中,用约250公斤碱液处理,然后压料到2000升还原锅内,加水到1100升,加入到60-700C,加入900升保险粉溶液,经半小时染料完全溶解(取样2),澄清过滤,同时以同样方法还原第二个1/4的物料,过滤。四个过滤器中的残渣,趁热用保险粉溶液洗涤,洗涤用保险粉溶液,由6000升水,75公斤碱液和15公斤保险粉配成。配制锅为2000升(洗涤时间约10-12小时),半批物料约需10000-12000升保险粉溶液,即5-6锅,卸下滤饼,(取样3)滤渣干燥,总量约150公斤。
将还原液收集到二台贮槽中(每台6000升),用盐酸(约750-820升)中和到Delta试纸显弱碱性(取样4),用大型压滤机压滤(时间约8-12小时)。
成品于衬铅氧化锅内,加10公斤碳酸钠,加热到950C(总体积150cm= 5000升),在95-1000C用次氯酸钠溶液氧化,分批加,每批约500升。氧化到取样外观无变化,以及经4-5小时后,次氯酸钠不再有消耗为止(取样5)(1000-1500升次氯酸钠)
过量氧化剂用亚硫酸氢钠破坏, 过滤,洗到中性卸料(4-5小时)。
滤饼经4000升锅,压料到14000升酸化锅,锅内预先加水6000升,盐酸60公斤,在90-950C搅拌2-3小时,直接在第三台压滤机中压滤,洗到中性(约12小时) 得湿滤饼600-800公斤。
VI. 成品性状: 金黄色滤饼,还原为樱红色,浓硫酸中紫红色。
VIII. 用途: 用于生产阴丹士林印染黄GOW和溶蒽素金黄IGK以及印花用产品。
IX. 生产控制: 1. 原料: - 2. 反应过程:
取样1: 样品加稀盐酸煮沸,过滤,滤液用过量氨水处理,应不再有氢氧化铝沉淀。
取样2; 样品过滤,洗涤,残渣应不再有可还原的物质,
取样3: 样品用保险粉,碱加热,过滤,不应该是无色,而显微红色。
取样4: 滤液样,加次氯酸钠应无沉淀。 取样5: 样品与标样比色。
3. 成品分析: 1)纯度测定: 略! 2) 还原残渣测定: 略! 这是因篇幅有限!
规程编写者签名: Sieber. 译注: FIAT 1313,II, 127-128. 是上述生产工艺的摘译文
加注: 以上仍然主要说明 BIOS 和 FIAT 是二手资料。 我打字可能有错,请注意。
陈忠源 2016年4月7日。 于 无锡 明辉国际。 本文地址:http://www.陈忠源化学文库.cn/Article.asp?ID=10000093