CAS号 [86391-70-0] 生产工艺 – 文献增补 1,5- / 1,8-二硝基蒽醌
增补说明: 这里要说明在文献整理时有漏缺,现补上(含未抄录文)。
张澍声 编译。 《精细化工中间体工业生产技术》 1996年。 P. 236. 译自BIOS 1484, 16. 1,5-和1,8-二硝基蒽醌。抄录如下。
在300C于3-5小时内向2500 kg 20% 发烟硫酸中加入360 kg 蒽醌,再流入1050 kg 混酸(28% HNO3)。温度缓缓上升到50-550C,然后加热到1000C,在1000C保持10小时。冷却到250C,压滤。滤饼加到400 L水中,过滤,洗涤,干燥。
得380 kg 1,5- 和1,8-二硝基蒽醌混合物。
天津染化厂。 二甲氧基蒽醌中试报告。 [J] 染料工业,1979, 3, 17-24. 蒽醌-α-硝化。 抄录如下。
前言: 主要用于分散蓝2BLN (C.I.分散蓝56)的生产。
(1)配比: 蒽醌 ≥98% 62.5公斤,100% 61.25公斤。 硝酸 ≥97% 566公斤,100% 551.85公斤。
(2)操作:
将硝酸放入500升硝化罐内,调整温度在300C以下,开始均匀投蒽醌,投蒽醌的时间为1-1.5小时,投完蒽醌时温度升到35-400C,并在此温度下保温反应6小时测反应终点。终点如不到可延长保温时间或提高反应温度到500C,继续反应到终点,终点到后在50-60毫米汞柱/厘米2负压下升温蒸硝酸。蒸酸温度为67-1060C,一次蒸酸共蒸出210-215升硝酸。降温到30-350C搅拌1小时,放料过滤,用50升80% 硝酸洗滤饼(先停真空再把50升硝酸放入滤槽浸泡30分钟后再抽真空)尽量抽干,以上滤液洗液合并,二次蒸酸回收β-二硝基蒽醌(以1,6-/1,7-二硝基蒽醌为主要成分)。80% 硝酸洗后先用40吨水洗滤饼为第二次洗水装坛,第三次洗水一直洗到中性。体积约275升,洗水含酸1.66%,脱色用NH3中和后放入地沟(每次放水前都要尽量抽干)。
α-二硝基蒽醌(1,5-/1,8-二硝基蒽醌为主成分)滤饼厚20-21厘米,湿品重88-110公斤,折干品重62.2-71.2公斤,平均66公斤
(3)蒸出的硝酸脱NO2:
将蒸出的浓硝酸抽到硝化缸内,升温到65-760C脱NO2,在该温度持续1小时至1小时20分钟(在这段时间内蒸出硝酸为20升以上),取样测NO2含量及硝酸浓度。硝酸浓度≥97.5%,NO2含量≤1.17% 为合格,降温待下批使用。
(4)二次蒸硝酸:
将α-二硝基蒽醌的滤液,洗液两批并在一起抽到硝化缸内,升温到112-1230C蒸硝酸,硝酸分三段接受;第一段,80升;第二段,70升;第三段,80升。蒸完酸后降温,将α-二硝基蒽醌第一次洗水抽入硝化缸稀释物料300C过滤,抽干。母液装坛。用α-二硝基蒽醌第二次洗水洗滤饼,洗液为第一次洗水装坛。再用自来水洗到中性与第二次洗水约500升含硝酸约6%,脱色,用NH3中和放地沟。
β-二硝基蒽醌湿滤饼约50公斤,折干品22-31公斤,平均每批硝化得干品11-15.5公斤。
三废治理: 略。
问题讨论: 略。
抄注: 本文无参考文献。
陈忠源 2017年8月31日 于 无锡 明辉国际。 本文地址:http://www.陈忠源化学文库.cn/Article.asp?ID=10000499