CAS号 [80-07-9] 生产工艺。 4,4’-二氯二苯砜
CAS名:1,1’-sulfonylbis(4-chlorobenzene) Beil. 6, 327; E1, 149; E2, 297; E3, 1036; E4, 1587.
用途:医药,塑料中间体。 LookChem网登录生产与经营单位96家。
《塑料工艺汇编》1976年。P. 188. 聚芳醚树脂,其中4,4’-二氯二苯砜的生产工艺。反应式:本人有加注。
缩合反应:在酰氯熔融锅中加入氯磺化物后的含水磺酰氯600公斤左右,升温至80℃,保温1小时。分离出浮料加水分并称重。纯酰氯重量等于投进含水酰氯重量减去浮料和水的重量,然后按照酰氯 :氯苯 :三氯化铝 = 1 :1.06 :1分子比计算出三氯化铝和氯苯的需用量。
在缩合锅中加入需用量的三氯化铝,再加入纯酰氯,在温度50℃左右,在15 – 30分钟内加完需用量的氯苯,温度上升到120℃左右,再升温至140℃,保温3小时。
在2,000升搪玻璃锅中放水1,500升慢慢压入上述物料,搅拌15分钟,放料过滤,洗至中性抽干。
在3,000升碱煮锅中加水1,000升,30% 液碱100公斤,再将洗净的物料倒入,用直接水蒸汽蒸馏至无氯苯为止。放料过滤,用热水洗至中性,抽干,干燥,水分≤0.5%。
精制:在3,000升精制熔解锅中,加入乙醇(92% 以上)2,800升,活性炭15公斤,粗4,4’-二氯二苯基砜180公斤,升温至80℃,保温回流1小时,加压过滤到冷却结晶锅中,冷却至25℃,用甩水机甩干,干燥。
徐克勋 主编《有机化工原料及中间体便览》。辽宁省石油化工技术情报总站 出版。1989年。P. 635. 4,4’-二氯二苯砜。
【制法】反应在过量氯苯存在下进行,当反应塔温度升高至200℃以上时,开始连续通入过热的氯苯蒸汽,使塔内温度稳定在260℃,再通入92% 左右的硫酸,反应产物从塔底流出,过量的氯苯及反应生成的水经冷凝分离,分出水分,回收氯苯再用。塔底流出物经反复用水煮洗,离心,冲洗,甩干的粗品,收率46 – 47%。最后经精制而得成品。
此法比氯磺酸法单槽反应有了改进。(抄注:此法,采用对氯苯磺酸,[98-66-8] 为原料,无资料来源)。
侯乐山 主编《中国精细化工产品集 – 原料及中间体10396种》。中国化工信息中心 出版。2006年。P. 423. 4,4’-二氯二苯砜。
产品性状:白色单斜结晶体。熔点148 – 149℃,沸点397℃(升华),密度1.54 g/cm3。不溶于水,微溶于冷乙醇。
生产方法:氯磺酸法。由氯苯与氯磺酸反应制得氯苯磺酰氯,再与氯苯在三氯化铝存在下缩合而得。
原料消耗定额:氯苯1376 kg/t,氯磺酸2467 kg/t,三氯化铝(100%)730 kg/t。
生产厂:7家。
张大国 编著《精细有机单元反应合成技术手册》。化学工业出版社 出版。2014年。P. 137-8. # 022194. 4,4’-二氯二苯砜。摘录。
【制法】配料比(摩尔比):对氯苯磺酰氯 :氯苯 :三氯化铝 = 1 :1.05 :1。
将对氯苯磺酰氯,三氯化铝,加入反应罐,加热至55℃左右,搅拌,于15 – 20 min内加完氯苯,升温至120℃左右,再升温至140℃,保温反应3 h。反应完将物料放入适量水中,搅拌15 min,过滤,水洗至中性,粗品用92% 以上乙醇精制,活性炭脱色,得4,4’-二氯二苯砜。每1 t 产品消耗氯苯1376 kg,氯磺酸2467 kg,三氯化铝730 kg。
何岩彬 主编《染料品种大全》。沈阳出版社 出版。2018年。P. 1951. 中文名称:4,4’-二氯二苯砜。未列入。
陈忠源 2020年 / 2021年3月9日星期二。 本文地址:http://www.陈忠源化学文库.cn/Article.asp?ID=10001543