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    CAS号 [82-27-9] 生产工艺 1-氯-2-氨基蒽醌
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CAS号 [82-27-9] 生产工艺   1-氯-2-氨基蒽醌       

CAS:  9,10-Anthracenedione, 2-amino-1-chloro-                     

用途:  C.I. 还原黄1;46.  C.I. 还原红40.  C.I. 颜料黄24.

生产工艺文献:

硫酰氯氯化法,研究报告。PB. 84192, 1636-40. 19171020日。

    1-氯-2-氨基蒽醌或是它的苄基化合物,在铜粉作用下,可制得还原黄G. 合成1-氯-2-氨基蒽醌有两种方法,其中DE.158951,是用2-氨基蒽醌在硝基苯中,用硫酰氯氯化,再用醇或有机溶剂处理,本方法是用盐酸处理。方法如下。

   112份纯2-氨基蒽醌,在100C.与2650份硝基苯混合,在一小时内加入由150份硝基苯和75份硫酰氯的混合液,一时出现稠厚的浆状物和所变成的黄色物,其温度会上升到20 – 250C,,应避免剧烈的冷却,防止出现凝结物,于20 – 300C.再搅拌半小时,倒入2000份热水中,用水蒸汽蒸出硝基苯,过滤,水洗。

得125份,收率。96.7%。 熔点 226 – 70C.

1--2-氨基蒽醌生产工艺规程

     硫酰氯氯化法。PB. 70063, 534-71. 194045日。

产品名称,学名,分子式和分子量: 

1-氯-2-氨基蒽醌。 C14H8ClNO2 = 257.5

化学过程:

2-氨基蒽醌在硝基苯中用硫酰氯氯化,生成的1-氯-2-氨基蒽醌盐酸盐,用碱分解,过滤。

反应式:加注:2-氨基蒽醌,CAS号[117-79-3]。 1-氯-2-氨基蒽醌,CAS号[82-27-9]。
 

理论每百公斤投得量: 150 (100%) + 91 à 173 + 25 + 45

          100 +  61  à  115

实际每百公斤投得量:150 (100%)  +  120  à  150 (100%)

          100 +  80  à  100    收率:  87%

生产周期及生产能力:  16 小时。日产一批,100% 计  150 公斤。

设备:

1.  1.5立方米反应釜,32转/分。2.  250 升混合釜 3.  4立方米蒸馏釜

4.  3台吸滤器 5.  7立方米分离器。6. 1000号耙式干燥器

7.  750号耙式干燥器

操作步骤:

在搪瓷反应釜内加入1000公斤硝基苯 (无水) ,150公斤2-氨基蒽醌 (氯蒽醌氨化产品),搅拌下冷到 10 -150C., 在8-10小时内加入由混合锅混合好的200公斤无水硝基苯和120公斤硫酰氯混合液,加料温度不要超过200C.,加毕,在200C.搅拌一小时,在一小时内升温到250C.,再在一小时内升温到300C.,在300C. 保温2小时,最后冷到15-200C.,取样。合格后,放入预先加有1.2立方米水和130公斤400Be的碱的蒸馏釜内,搅拌半小时,加入55-70公斤碳酸钠,对亮黄试纸呈明显碱性,加热,随时测碱性,不足时,可补加碱,蒸馏一小时后,冷到20-230C,一般冷到20-250C.需8小时,冷却期间,必须间断的搅拌2-3分钟,压入吸滤器内吸滤,滤饼用100公斤硝基苯洗,用温水洗到对亮黄呈中性。

将一批半滤饼,用750号干燥器干燥。馏出液,分离,硝基苯层加碳酸钠后,用1000号干燥器蒸馏回收硝基苯。

得量: 得100% 1-氯-2-氨基蒽醌 150公斤, 收率。87%

操作要点及不正常原因:

1. 氯蒽醌氨化法2-氨基蒽醌,应用升华的,磨细,100号筛过筛,残留不大于1%。

2. 硝基苯必须无水,

3. 冷却要慢。

生产过程中取样,测定。

显微镜下,无2-氨基蒽醌红色物,如有,过滤,滤液加等量的0.5%丙基-靛蓝硝基苯液处理,如出现绿色,表明硫酰氯已用尽,需补加,如出现黄色,表明硫酰氯有过量,可再搅拌数小时。

硝基苯用硫酰氯的测定:

试管中加10毫升硝基苯,加5滴硫酰氯,半分钟仍清晰,表明无水,浑浊,表明有水。当有少量苯胺(低于0.5%)也会浑浊,但后者是一种结晶性浑浊,放置后会消失。

1--2-氨基蒽醌的测定:

成品含量应不低于90%,氯含量为13.4-13.9% (理论为13.7%)熔点为225-2320C。

1-氯-2-氨基蒽醌中,除有少量无机盐,会有4-5%的二氯氨基蒽醌 (可用硫醇测定),方法如下。

2立升三口并,加500克水,500克乙醇,100克无水硫化碱,12克硫黄粉,50克经60号筛过筛的

1-氯-2-氨基蒽醌,加热回流,硫化碱溶后,开搅拌,煮沸5小时,蒸出500毫升乙醇,放置过夜,冷却,

过滤,用5%的盐水洗到滤液微现紫色。

滤饼于4立升水中,加10克无水硫化碱,煮沸15分钟,趁热过滤,用1立升热水洗到氯液无色,滤饼再加5克硫化碱,水2立升,煮沸5分钟,再趁热过滤,热水洗。 全部滤液,于50-600C.,用500毫升亚硫酸氢钠处理,放置2小时,过滤,冷水洗。干燥。 纯1-氯-2-氨基蒽醌,按上法,转化率是90%。 

所以,1--2-氨基蒽醌 % =  硫醇重量(克) x 20 / 9

专利号:DE. 158951.

FIAT 1313. II. 35-6. (=胶卷PB 85172)  1-Chloro-2-aminoanthraquinone  美国人摘译自德文。请见原书。

生产工艺原文:略。

参考文献:硫酰氯氯化法。

DE. 363930. US. 1986798. SU. 436918.

2-氨基蒽醌,乙酰化,氯气氯化,水解合成1--2-氨基蒽醌。DE. 199758.

陈忠源  2016年10月12日     于 无锡   明辉国际。

文章标签:CAS号 [82-27-9] 生产工艺 1-氯-2-氨基蒽醌  
文章作者:陈忠源  整理日期:2016/10/13
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