C.I. 冰染偶合组分4(C.I. 37560)生产工艺 CAS号 [132-68-3]
CAS名: 2-Naphthalenecarboxamide, 3-hydroxy-N-1-naphthalenyl-, 发明者:
Winther, Laska and Zitscher 1911年。
用途: 冰染染料和C.I. 颜料红16;134;223. C.I. 颜料紫13.
生产工艺文献:FIAT 764 – Naphthol AS – BO 原版Colour
Index 未介绍PB 报告号。
PB 25625, 601-603. Description of the production of “Naphthol
AS – BO” 1美元。1931年5月。 美国人介绍如下。原件未抄录。
This substance is 2,3-hydroxynaphthoyl-α-naphthylamine [N-(1-naphthyl)-3-hydroxy-2-naphthamide].
It is produced from ground α-naphthylamine and the sodium salt of β-hydroxynaphthoic acid, with phosphorous chloride, in
pure toluene. The process is described completely. Yield is 87% of theoretical. A price calculation is added. In German.
PB 74026, .. 是Naphthol AS – BO 1931年后的德文生产工艺摘要。 原件未抄录。(日)细田豊 《理论制造染料化学》抄录如下。
反应式: 本人有加注。1957年,细田豊是按PB 25625和PB 74026翻译的,后者原件只有一页。ナフト-ルAS – BO
β-オキシナフトエ酸250 kg (Na盐として使用),トルエン1800 kg , α-ナフチルアミン190 kgに750て”PCl3 80
kgを5 hて”加え 1070 3
h, 107 - 1100 20 h後に下け”,PCl3 19 kg 追加,5 h 煮沸,50 – 600て”蒸馏釜に送り,アルカリ性て”水蒸汽蒸馏,50 – 600て”滤過,亁燥する。 381.5
kg, 收率91.6%,纯度95%。
上海染料生产工艺汇编,237-8 (1976) 色酚AS – BO 生产工艺 抄录如下。
操作方法:
1. 成盐,脱水:
在成盐釜中脱水,加入氯苯4000 – 4500升,630公斤100% 2-羟基-3-萘甲酸(2,3-酸),30%液碱500升,加热升温脱水,温度逐渐升至134 – 1350C, 蒸出的氯苯透明无水时停止加热,体积控制在2800-300升。
2. 缩合:
将脱好水的物料压人缩合釜中,冷却至900C左右,加入479公斤100% 1-萘胺。继续冷却至670C左右,在2小时内均匀加入三氯化磷 – 氯苯混合液 (三氯化磷用量为230公斤, 用无水氯苯配成55-60%混合液),在加完时温度为118 – 1200C, 保温2小时。
3. 中和及后处理:
在蒸馏釜中加水1000升,30% 液碱330升,
将缩合物压入。加完后搅拌15分钟,测定pH 在8 – 8.5。用直接蒸汽蒸馏,直至蒸出物澄清无氯苯。加入900C以上的热水至5000升,过滤,滤饼用900C以上热水洗涤至滤液清,抽干,干燥,得干品969公斤。 总收率:92.38%。
天津染料生产工艺汇编,154-5 (1980)色酚AS – BO 生产工艺 摘录如下。
操作方法:
单批投2,3-酸 380公斤,α-萘胺280公斤,其余参照色酚AS – D (p. 153-4)
国内研究动态:
应用“正交试验设计”改进色酚AS
– BO 的生产工艺。常州染料厂,[J] 染料工业,1975,5,34-35. 部分摘录如下。
序号 项目名称 新工艺 老工艺
1. 2-羟基-3-萘甲酸成盐方法 混合碱成盐(纯碱+液碱) 纯碱成盐或烧碱成盐
2. 反应温度 1100C左右 65 – 1200C
3. 滴加三氯化磷时间 1 – 1.5 小时 2 – 2.5 小时。
加注:
全国染料信息中心出版的《世界染料品种 – 2005年》p. 209-210. 未摘录PB 报告号和染料工业一文,说明国内需要有人编写索引,特别是国内目前出版专业期刊已很多,未知读者感觉如何?
陈忠源 2016年11月10日 于 无锡 明辉国际。